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工艺玻璃酒瓶的生产线的试运行方法

2017-9-13 14:48:32      点击:

  工艺酒瓶生产商解决较为头疼的问题就是生产线的运行,生产线的运行流畅不流畅直接影响着企业的效益,下面我们就来告诉您工艺玻璃酒瓶的生产线的试运行方法。

  工艺酒瓶的喷涂生产线一般都配有喷房,悬挂链和烘箱。玻璃酒瓶还有就是第一道工序的水处理,玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题,处理污水我们要严格控制排放标准,不能乱排,至于玻璃瓶喷涂质量的好坏是由水处理,工件的表面清理,挂钩的导电性能,气量的大小,喷粉的多少,操作工的水平共同决定的。1.前期处理,工艺玻璃酒瓶的喷涂前期主要就是预脱、主脱、表调三大工序,如果是在北方,主脱部分的温度还不能太低,需要保温。否则处理效果就不理想;

  2、预热段。前处理后就要进入预热段,一般需要8~10分钟,工艺酒瓶最好在到达喷粉室时要留有一地的余热,目的就是为了增加粉末的附着力。

  3、玻璃酒瓶吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高,此段必不可少,否则工件上若吸附有很多尘埃,加工后的工件表面就会有很多颗粒状,使品质降低,这些杂志如果混入到酒里面,就会影响酒商的质量。

  4、喷粉段。此段最关键的就是喷粉师傅的技术问题了,要想创造优良品质,花钱请技术好的师傅还是很划得来的,我们也可以组织培训,培养更多的新人,来达到储备人才的目的。

  5、烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间,粉末一般180~200度为佳,具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远,一般6米为好。